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      DNB303Q 型低溫耐硫變換催化劑
      瀏覽: 發布日期:2017/3/21 16:44:31

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             DNB303Q型低溫耐硫變換催化劑的活性組分以鈷鉬硫化物為主,耐硫無上限。實驗室對比證明,在相同條件下,CO轉化率超過國外同類催化劑10%左右,在使用過程中短期超溫(~460℃)對催化劑活性無明顯影響。該催化劑選用山東鋁業有限公司研究院γ-Al2O3作載體,催化劑在硫化后強度成倍提高,可滿足不同壓力的變換流程。
      化學組成
             以γ-Al2O3球為載體,以CoO、MoO3為主要組分,K2O為助劑。
      物理性能
             外觀:粉紅色或淺蘭色球體
             外型尺寸:φ3~5mm或φ4~6 mm
             抗壓碎力:中串低≥40 N/顆,
             全低變≥50 N/顆(40顆算術平均值)
             堆密度:0.7~0.9Kg/L
      質量指標   執行行業標準HG/T2779-2009
             實驗室檢驗條件下:粒度φ4~5mm(原粒度),裝量30ml,壓力0.8±0.02Mpa,溫度200±1℃ ,空速2500±50hr-1,汽氣比0.5±0.02;氣體組成:CO:28~32%;CO2:6~10%;H2:38~42%;O2≤0.5%;總硫(以H2S計)≥0.1g/Nm3;余為惰性氣體
             活性(CO轉化率):≥90%
      性能特點
             ◆低溫活性好,使用溫區寬。◆外觀為球形,氣阻小,強度高。◆耐水性能好,遇水不粉化。◆高耐硫,耐硫無上限。◆有機硫轉化性能和抗氧性能好。
             ◆易硫化。
             ●加入特殊活性組分對載體進行活化處理,提高了催化劑的活性及穩定性,延長了催化劑的使用壽命。
             ●加入新型助劑,提高了催化劑的低溫活性和耐低水氣比的能力,降低了整個反應系統的運行溫度,節約能耗。
      工業應用
             中串低:
             系統反應汽氣比:0.4~0.6; 中變出口CO控制3~12%,中變氣中H2S含量: ~80mg/Nm3
             低變催化劑應盡量在低溫下使用,但入口溫度應高于露點30℃以上。
             根據各個廠使用工藝(銅洗、聯醇、甲烷化)而定,一般如下:
             一變入口溫度: 180~230℃,床層熱點溫度:250~300℃
             二變(低變段) 入口溫度: 180~210℃,床層熱點溫度:210~240℃
             一變出口CO: 2~6%。二變出口CO: ≤1.5%。
             變換氣H2S含量(總硫):≥80mg/Nm3
             聯醇流程低變出口CO 3~4%,低壓甲烷化流程中變出口CO控制小于6%,低變出口控制小于0.3%。
             不同壓力下的使用空速:
             0.8 MPa系統: 出口CO~1%;空速 800~1000hr-1;出口CO<0.3%;空速 <650 hr-1
             1.35MPa系統: 出口CO~1%;空速1000~1200hr-1; 出口CO<0.3%;空速 <800hr-1
             2.0 MPa系統: 1400~1700hr-1
             全低變:
             使用全低變工藝的大多數廠都是在原有的中串低流程上進行改造,具體使用工藝按各廠具體情況而定,我公司負責各項技術咨詢及硫化開車現場服務。
             進口溫度:180~230℃;使用溫度:180~450℃;最佳操作溫區:300~350℃。
             正常操作壓力:0.8~2.5Mpa
             原料氣中H2S含量:≥150mg/Nm3
      主要工藝參數
             0.8MPa系統:
             出口CO~1%:總空速 500~800hr-1 ;出口CO<0.3%:總空速 ~500hr-1; 出口CO:4~6%:總空速 ~1500hr-1。
             1.35MPa系統:出口CO~1%:總空速 800~1200hr-1; 出口CO<0.3%:總空速 500~600hr-1; 出口CO 4~6%:總空速 1200~2000hr-1。


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