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      DC309型甲醇合成催化劑
      瀏覽: 發布日期:2017/3/21 16:46:37

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             DC309型低壓甲醇催化劑采用特殊的制造工藝,制備出具有異質同晶結構(Cum,Znn)2CO3(OH)2的母體和納米級的氧化鋁載體,催化劑各組份為納米級或無定形晶粒,且分散度高,使產品具有更大、更穩定的比表面積和更為合適的孔結構,具有更高的甲醇時空產率、選擇性、熱穩定性和更好的低溫活性。該技術已達到國際先進水平。可廣泛應用于以煤、油、天然氣、焦爐氣及油田氣等為原料的中低壓合成甲醇裝置(低壓管殼式列管及冷激式合成塔、冷管型合成塔等其它類型的反應器)。
             CO+2H2=CH3OH+90.8KJ/mol      CO2+3H2=CH3OH+H2O+49.6KJ/mol
      化學組成
              DC309型低壓甲醇催化劑以銅為活性組份,由銅、鋅、鋁的氧化物組成,其中,CuO含量為54~59%,ZnO含量20~23%,Al2O3含量7~9%,并添加少量耐熱、耐硫助劑。
      物理性質
             外觀:具有金屬光澤的褐黑色圓柱體
             外形尺寸:小粒度Ф5×(4~6)mm;大粒度Ф9×(5~7)mm
             堆密度:1.1~1.3 kg/L
             比表面積:90~110 m2/g
             還原體積收縮率:≤5.0%
             機械強度:顆粒徑向抗壓碎力(小粒度)≥180N/cm;低于90N/cm的顆粒分數%:≤7.5
             顆粒徑向抗壓碎力(大粒度)≥250N/cm;低于160N/cm的顆粒分數%:≤7.5
             磨耗率: ≤3.0%
      質量指標   產品執行標準:HG/T 4107-2009
             實驗室條件,催化劑粒度:0.425~1.18 mm,裝量:4ml,反應器壓力:5.0Mpa,活性測定溫度:230℃,空速:1.0×104hr-1。   
             初活性:甲醇時空產率 ≥ 1.3 g/ml·h 。
             熱穩定性: 400℃,恒溫5小時處理后,甲醇時空產率 ≥ 1.0 g/ml·h 。
      性能特點
             1.低溫活性好,時空產率高。催化劑銅鋅比高,采用獨特沉淀劑,保持銅鋅同步沉淀,自制的氧化鋁雜質少、比表面積大,呈膠狀,能夠很好的與銅鋅相結合,具有更高的甲醇時空產率和低溫活性。
             2.選擇性好。DC309型催化劑生產制備過程中采用特殊沉淀劑,利于Na+的沖洗。因而選擇性好,副反應小。
             3.機械強度高,收縮率小 。DC309型催化劑燒失重低,收縮率小,能有效利用觸媒裝填空間,具有較高的機械強度,不易粉化、破碎。
             4.壽命長。DC309型催化劑各組份分散度高,耐熱性能及抗毒性強,使用壽命長。
      工業應用(催化劑裝填之前必須過篩)
             正常操作溫區:200~300℃  最佳操作溫區:210~260℃   升降溫速率:≤30℃/h
             正常操作壓力:3.0~15.0Mpa        升降壓速率: ≤0.1 Mpa /min    
             正常操作空速:4000~20000hr-1,   以塔壓差≤0.3Mpa為宜
             氣體成份原料氣:CO :10~15%     氫碳比:2.05~2.15(低壓單醇)
             硫化物、氯化物、油類和不飽和烴類等微量物質均會使催化劑中毒而永久失活。硫化物總量<0.06PPm,氯化物總量<0.003PPm,原料氣中應含有適量的CO2,可促進甲醇產率的提高,同時,降低副產物生成,緩和催化劑床層溫度、防止結碳等。使用初期可適當提高CO2濃度,使用后期適當降低CO2濃度。

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